工业酒精是一种重要的基础工业原料,广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工和医药卫生等领域,是合成橡胶、聚氯乙烯、乙二醇、冰醋酸、苯胺、乙醚、氯乙醇、氯乙烷和乙基苯等的主要原料,还可作为酒基、浸出剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等。
酒精根据其原料工艺路线的不同可分为合成法酒精和发酵法酒精。合成法酒精以乙烯为原料,在磷酸触媒作用下直接水合制得,大多用于工业用途;发酵法乙醇大多用于食品、饮料工业以及燃料乙醇的生产,它以谷物、玉米、小麦、薯类、糖蜜等为原料,经发酵、蒸馏制得,将发酵法酒精进一步脱水再加上适量变性剂(通常为90#汽油)后形成变性燃料乙醇。车用乙醇汽油是把变性燃料乙醇和汽油以一定比例混配形成的一种新型汽车燃料 (国际上称汽油醇,商品名GASOHOL)。在保持原有动力性能的基础上,视配方的不同,燃料乙醇的加入量可在24%范围之内。它能有效降低汽车尾气污染,减少汽油消耗。这项技术在国外已十分成熟。目前国外使用汽油醇的国家主要是美国和巴西,欧共体自20世纪90年代初也开始生产使用汽油醇。我国从2000年开始燃料乙醇试点工作,由国家发展与改革委员会联合七部委的关于燃料乙醇推广使用规划已编制完成;《变性燃料乙醇》和《车用乙醇汽油》两项产品国家标准已经出台。燃料乙醇在我国已经迎来了明媚的春天。
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占40%~60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50,此时ABS树脂熔点为175℃。
随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性质
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。
ABS有两种主要的工业生产方法:
将丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)与聚丁二烯(B)混合,或这将两种胶乳混合后再共聚;
在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。
生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
结构、性质和应用 在ABS树脂中,橡胶颗粒呈分散相,分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时,交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量,使应力分散,从而阻止裂口发展,以此提高抗撕性能。